1.2080 공구강

1.2080 공구강 / x210 cr12 강철

1.2080 철강 등급 비교 및 ​​화학 성분 비교

애플리케이션

1.2080 강철은 내마모성이 높고 사용 수명이 길며 다양한 냉간 스탬핑 다이, 냉간 전단 블레이드, 스레드 테이크업 플레이트 및 기타 복잡하고 변형될 수 있는 공구 다이에 적합합니다.

1.2080 냉간 가공 금형강의 열처리 공정

냉간 가공 금형강은 주로 펀칭, 연신, 굽힘, 냉간 압출, 냉간 압조, 와이어 압연, 금속 또는 비금속 재료의 굽힘 등의 공정에 사용됩니다. 따라서 금형의 수명을 보장하려면 금형의 강도가 높고 내마모성이 뛰어나며 충분한 인성이 필요합니다. 1.2080강은 대량생산 시 만능 냉간 가공 금형으로 널리 사용되며, 일반적으로 1차 경화법(저담금질+저회수율)과 2차 경화법(고담금질+고회수율)의 두 가지 열처리 방법이 있습니다.

일회성 경화법의 담금질 온도는 1020~1040도이며, 금형의 요구 사항에 따라 템퍼링 온도를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 높은 경도와 내마모성을 요구하는 콜드 스탬핑 금형은 160~180도의 저온에서 뜨임 처리되며, 뜨임 후의 경도는 HRC60 이상에 도달할 수 있습니다. 높은 경도와 어느 정도의 인성이 요구되는 스탬핑 금형의 경우 250-270도에서 템퍼링을 사용할 수 있으며 템퍼링 후 경도는 HRC58-60에 도달할 수 있습니다. 높은 충격 인성을 견디는 금형의 경우 520도의 고온 뜨임이 가능하며, 뜨임 후 경도는 HRC55-57입니다.

2차 경도법의 담금질 온도는 1080~1120도이다. 담금질된 강철에는 다량의 잔류 오스테나이트가 존재하기 때문에 경도가 상대적으로 낮습니다(HRC42-45). 여러 번(3~5회) 고온 뜨임 처리를 통해 잔류 오스테나이트가 마르텐사이트로 변태되어 2차 경화됩니다. 경도는 HRC59-64까지 높일 수 있으며 주로 적색 경도가 필요한 금형 부품에 적합합니다. 단점은 충격 인성이 좋지 않아 멀티 펀치 수명에 영향을 미치므로 냉간 가공 금형에는 적합하지 않습니다.

일회성 경화법은 저온 템퍼링을 사용하기 때문에 경도가 HRC60 이상에 도달할 수 있지만 템퍼링 온도가 상대적으로 낮고 담금질 후 응력 완화가 충분하지 않습니다. 또한 후속 가공 시 연삭열로 인해 공작물의 표면 경도가 낮아지기 쉽고 이는 수명에 영향을 미칩니다.

따라서 중온 담금질+고온 템퍼링 방법이 채택되는데, 이는 약 섭씨 1050도의 담금질이며 담금질 후 경도는 HRC63입니다. 그런 다음 500 ~ 520 범위의 온도에서 고온 템퍼링을 사용하십시오. 2차 경화 및 템퍼링 후 경도가 HRC60 이상에 도달할 수 있기 때문에 이 공정을 사용하는 담금질 온도는 2차 경화 방법보다 낮습니다. 열처리 후에는 금형 강도가 더 높고 어느 정도 인성이 있습니다. 또한 고온 뜨임 후 충분한 응력 완화로 인해 후속 와이어 컷팅 방전 가공시 균열이 발생하기 어렵고 연삭시 어닐링이 쉽지 않으며 표면에 티타늄 코팅이 가능하여 생산에 적용됩니다. 어느 정도.